聚丙烯PP颗粒拉丝，按照标准的宽度和旦数、厚度分别经高速拉丝机来挤出、拉伸、定型、收卷来完成经丝和纬丝的生产工序，质检检验合格后，进行圆织车间进行排丝、穿丝、相对应尺码环安装，调试，磨机，收卷来完成基布最初的生产步骤。再次经质检对于布料进行视觉和除尘设备检验完成后，进行缠绕包装及外包装的包覆，进入仓库保存。

抗静电集装袋基布，也是由 Type A型织环节制成。但TypeB型袋的编织布的击穿电压不能高于4KV。这就意味着Type B集装袋不会产生传播型电刷放电。这是一个重要的分类，这就是说，少有能在集装袋上产生的放电是低能量的电刷放电。如果传播型电刷放电能被排除在外，而电刷放电的超大能量是4mJ，有理由相信，这类型的集装袋对于超小点火能量不超过4mJ的可燃气体环境是安全的。同样，对于点火能量不超过4nd的可燃粉尘，这类集装袋也是安全的。但是Type B型集装袋并不能用于可燃碳氢化合物墓汽环境。必须注意的是，有些工厂制造的集装袋符合Type B 的分类标准，但仍会引起事故。比如，在测试机构测试的时候，是符合Type B 标准的，但在实际使用中，由于内村袋和袋体表面涂膜的原因，导致击穿电压高于4KV，从而使得Type B 袋子实际上变成了Type A型。

Type C型抗静电集装袋基布是为敏感易燃环境而设计的，包括可燃碳氢溶剂蒸汽环境。这类集装袋基布是由导电布或涂有导电/抗电涂层的编织布制成。导电布其实是交织了导电纤维/扁丝的编织布。有的设计中，导电丝是平行的，间距是20mm。更高要求的设计是将导电丝织成网络状，丝与丝之间垂直相交。

Type D型导电集装袋基布应具有抗静电或静电消散特性，无需接地，通常使用尼龙纤维丝合成。现在市场上的Type D集装袋大多数是细的半导电线交织到编织布中制成的。不像Type C型集装袋的设计，这些半导电线虽然经向平行，但不交联。导电丝通常是导电金属镀膜或导电金属丝构成。这种类型的集装袋会有静电消除涂层，所以我们通常叫Type D型集装袋为导电集装袋，由于其制造工艺复杂，所以现在价格更高。

其加工工艺与TypeA型相似，在拉丝过程中先有折叠工艺后(折叠后是三层），再进行其它环节制成。其主要解决了普通编织过程中纬丝编织工艺对于纬丝拉力损伤太高>25%,三折叠的损伤率<15%，这样来提升拉力并使布料编织的无规则挤压，变成了规则性排列.提升布料的平整度，使集装袋的整体效果更加让客户认可。(通用与各类型布料)